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vos contraintes d'humidité

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Séchage de support dans le bâtiment
(hospitalier, scolaire, logements et tertiaire)

Objectifs :

Les matériaux d’aujourd’hui utilisés dans le domaine de la construction nécessitent de prendre certaines précautions.

Pour information :

Photo sur le séchage de support dans le bâtimentPhoto sur le séchage de support dans le bâtiment

Toutes ces normes DTU imposent dans le cadre d’une pose de revêtement de sol souple, moquette ou carrelage ce taux d’humidité maximum à respecter en fonction du support.

Si jamais l’applicateur ne respecte pas ces conditions, il est fort probable que les revêtements se dégradent dans le temps (rappel suivant normes DTU 51, 52, 53, 54, 55, ...).

Moyens mis en oeuvre :

Audit des supports : contrôle du taux d'humidité avec bombe à carbure

Solutions

En fonction des volumes et des délais impartis, nous adapterons le type d’équipements à mettre en place en fonction du cahier des charges.

Informations relatives à nos techniques d’accélération de séchage de chapes fluides anhydrites

Les matériaux utilisés dans le domaine de la construction nécessitent de prendre certaines précautions.

Par exemple, une chape fluide dite « anhydrite » doit avoir un taux d’humidité spécifique inférieur ou égal à 0,5 % avant de pouvoir appliquer le revêtement de sol.

En effet, les professionnels le savent bien, les dégâts affectant les constructions sont souvent dûs à une humidité résiduelle excessive des supports.

Les normes DTU imposent dans le cadre d’une pose de revêtement de sol souple, moquette, parquet, résine ou carrelage un taux d’humidité spécifique maximum de 0,5 % dans la chape.

Si jamais l’applicateur ne respecte pas ces conditions, il est fort probable que les revêtements se dégradent dans le temps.

Les délais sur les chantiers étant de plus en plus courts et les conditions climatiques très fluctuantes, il est extrêmement risqué de ne pas prévoir des moyens adaptés qui permettent de recréer des climats favorables à l’assèchement des matériaux et donc au respect des délais.

Notre prestation consiste dans un premier temps à mesurer le taux d’humidité contenu dans la chape à l’aide d’un appareil de contrôle acétylène également appelé «bombe à carbure».

Ensuite si nécessaire, nous procédons à la mise en service de centrales de déshydratation associées à des ventilateurs de brassage, si besoin nous renforçons l’installation à l’aide de batteries de chauffage thermodynamiques électriques.

Ces équipements fonctionnent de manière autonome, l’évacuation de l’humidité se fait vers l’extérieur du bâtiment par l’intermédiaire de gaines souples.

Pendant notre prestation, les entreprises peuvent bien sûr intervenir dans les locaux maintenus sous contrôle hygrométrique temporaire.

Le chiffrage des zones à sécher est calculé en fonction de la surface au sol et la hauteur sous plafond.

La durée de séchage est d’environ 10 jours pour des chapes très humides (+ de 2 % d’Humidité spécifique).

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